雷尼绍XK10激光校准仪助力Metecno Oy提升制造能力

背景

Metecno Oy成立于2008年，该公司是芬兰的一个家族式特殊用途机器制造商，在数控机床、自动化设计和机器人集成领域拥有专业技术。该公司有一个十二人团队负责为客户提供交钥匙工程、定制化的机器和自动化解决方案，能够设计和打造可提高企业生产效率的机器，包括机床、加工中心和铣床。Metecno Oy可为任何需要专用生产机器的制造商提供解决方案，因此广泛涉足核能、金属、橡胶、采矿和食品生产等众多行业。

Metecno Oy是芬兰为数不多的设计和打造定制化数控机床的制造商之一。该公司自成立以来发展迅速，2021年的营业额达到创纪录的120万欧元，前景大好。

某家制造商向Metecno Oy提出定制一台数控机床的需求，而这台机床比Metecno Oy团队以往制造的机床大很多。该客户对产品尺寸公差和表面质量也有特定的要求。

精度对于机械开发至关重要。如果制造有误，则可能会影响机器正常运行。例如，铣床配备直线导轨，用于沿每条轴移动机床工作台。如果在组装结构件与床身主体的其他零部件时出现误差，则可能会导致导轨超差。虽然微小的误差可能不会影响产品质量，但是可能会缩短机器生命周期。此外，在机器制造完成后，Metecno Oy团队需要在客户现场安装机器，这时机器的其他部分的精度也可能会受到影响。

除了确保各轴的精度之外，Metecno Oy等数控机床制造商还必须考虑主轴安装的垂直度。如果主轴不垂直，就会在工件上留下刀痕，进而影响加工后工件的表面光洁度。

“我们制造的所有特殊用途机器必须通过严格的质量管理流程，然后才会交付给客户，”Metecno Oy系统设计工程师Mikko Similä先生解释说。“为了确保交付高精度、性能可靠的机器，我们通常会将质量检查工作外包给分包商。虽然这种方式适合小型机器，但是现在我们收到了大型机器的制造需求，而且其公差要求更加严格，因此我们希望找到一种自主测量方法，以确保交付高质量机器，同时准确预测其生命周期。”

将XK10激光校准仪的五棱镜准直以执行平行度测试

便携式XK10显示装置可提供实时反馈

在考察了多种不同的方案之后，Metecno Oy最后认定雷尼绍XK10激光校准仪是极具成本效益的理想解决方案。

XK10系统设计用于测量机床的几何量误差与旋转轴心线误差。将XK10系统与其随附的机床夹具组件配合使用时，与使用千分表等传统测量工具相比，测量速度更快、操作更简单。XK10激光校准仪能够在机器装配、维护和维修过程中测量几何量误差与旋转轴心线误差，精确地校直和调整机器轴，从而实现机器的理想性能。这样可以相应缩短机器装配和现场维修（包括定期维护或诊断碰撞原因）时间。XK10还可测量主轴或卡盘的指向角度，以确保其在360°旋转范围内保持精确准直。

Similä先生表示：“XK10系统帮助我们优化了针对大型机器的测量过程。在这个项目中，我们在机器装配过程中使用XK10进行测量，以检查机器的每个轴是否沿运动轴保持准直，然后在安装完成后再对机器进行整体精度测量。

随着对测量过程更加熟悉，我们还可以监测可能影响测量过程的外部因素，例如环境变化的影响。我们可以轻松将测试参数输入到XK10显示装置中，然后利用多功能夹具很方便地实现一系列功能的测量。我们还确定了XK10系统在未来机械上的应用范围。”

雷尼绍芬兰分公司的区域销售经理Isto Tuomisto先生说道：“虽然Metecno Oy可以通过分包商确保所有定制机械的交付质量，但我们与他们的团队交谈时了解到，由他们内部完成某些测量过程能够给制造商本身及其客户都带来获益。”“XK10设计用于简化机器制造过程。在安装XK10之后，Metecno Oy团队很快就能熟练使用该系统，从而有助于快速、高效地交付这台机器。在这个项目中，在机器制造过程中检查准直情况可确保及时识别误差并予以调整，否则在机器制造完成后再去修正就会困难很多，”Tuomisto先生补充说道。